数控车床是一种高精度、高功率的自动化机床，运用数控车床能够前进加工效益，创造更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但因为数控车床是一次装夹，连续自动加工完结全部车削工序，因而应留心以下几个方面。
背吃刀量的挑选要依据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确认。在工艺体系答应的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
粗加工时通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。
数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来决议，在刚度答应的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样能够削减走刀次数，进步出产功率。为了确保加工外表质量，可留少量精加工余量，一般为0.2～0.5mm。
以上切削用量(ap 、f、v)挑选是否合理，关于完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的效果。车削用量的挑选原则是：
总之，切削用量的具体数值应依据机床功能，相关的手册并结合实际经验用模仿办法确认。一起，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能彼此适应，以构成佳切削用量。
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