刀具要退出工件表面，试问退出后主轴可不是和进给一起停的，当然要吃刀是不行的，吃一点就乱，走一刀怎么调扣啊，请清楚的并且亲自试验过的详细说明下。
在企业中使用数控车床车削螺纹时，多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀，同一个转速。如中途刀坏了，则不卸刀杆，直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车．精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹，则就带来了乱牙的问题。

如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后，只要重新对刀就可以了。对刀时，x方向比较容易对，关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀，对刀误差比 较大，粗车还可以。精车就不行了。可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板，精确测量出图中L的距离。

对刀时，样板靠在工件端面上。将刀移到样板内角中，然后将Z力向刀补值L输入系统中。这种对刀方法精确度高，适于精车对刀。
数控车床车削螺纹转速公式：
在进行螺纹加工时，主轴的转速不知道该咋样算出来。
主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式:N*P<3000
其中N表示转速（单位：转/分）最高转速小于2000，P表示螺纹导程（单位mm)，一般达不到这么高的速度，这和你的车床有关系。
数控车床上条螺纹R代表的是什么意思？
数控车床上条螺纹R代表的是 准备切削的位置,此点以上,以G00速度运动,此点一下,以指定的F运动,深孔钻中,钻头每次抬高到此处用以排屑。
刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。
单是图纸上的R表示密封性锥度管螺纹，牙型角55度，锥度比1:16，程序中表示螺纹的起刀点与螺纹终点的直径差或半径差（国产的GSK928系列直径差，KND和GSK980系列及大部分进口机为半径差），在G76指令中第一行的R为精加工余量单位mm，第二行的R也是半径差。
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