一般工艺体系在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的效果下，会发生相应的变形，然后破坏已调好的刀具与工件之间的正确方位，使工件发生几许形状差错和尺度差错。

      例如，数控车床车削细长轴时，在切削力的效果下，工件因弹性变形而呈现"让刀"现象，使工件发生腰鼓形的圆柱度差错。又如，在内圆磨床上用横向切入法磨孔时，因为内圆磨头主轴的弯曲变形，磨出的孔会呈现带有锥度的圆柱度差错。
         在数控车床出产实践中常采取的有用办法有：减小触摸面直径的外表粗糙度值；增大触摸面积；恰当预紧；减小触摸变形，进步触摸刚度；合理地安置肋板，进步部分刚度；增设辅佐支承，进步工件刚度，如车削细长轴时使用中心架或跟刀架进步工件刚度；合理装夹工件，减少夹紧变形，如加工薄壁套时选用开口过渡环或专用卡爪夹紧。